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     江蘇琳瑯玻璃制品有限公司的設備較為簡單，下面我向大家介紹一下玻璃管的制造方法。當玻璃流入回轉杯料盆后，隨著轉動過程中玻璃流過料盆內倒扣著料碗，呈溢出狀態流出。此時原狀的隔焰筒放置的圓錐形冷卻頭中心處吹入壓縮空氣，使溢出的玻璃吹制成玻璃管。玻璃的流量由隔焰筒 的升降位置控制。
      由于采用滿料道而可以完成硼哇酸鹽玻璃的引下拉管。這種方法在我們玻璃瓶廠改進前適合流量大，而且對壁厚偏差要求十分嚴格的玻璃瓶生產。由于流量大也可用于易產生失透的玻璃瓶的生產。玻璃瓶生產廠家經過設備的改造，方法已可以用于生產外徑精度要求高，偏壁厚小的玻璃管。滿料道防止硼鈉的會發，旋轉的料筒除了均化玻璃外還控制玻璃的流量。流出料碗的玻璃在流過吹管端部時邊被拉制邊被吹管吹入的壓縮的空氣吹制成玻璃管。生產鈉鈣哇玻璃管時一般用耐熱合金剛吹管。其吹管的位置高度及料碗的中心的對中狀況應可以調節。吹管的端部大小及高度影響管徑及壁后而吹管于料管中心的重荷度直接影響壁厚，而吹管料管中心的重荷程度直接壁厚的偏差對壁厚產生影響的還有玻璃液的溫度的差異。料溫低的部分成型后呈現壁厚。垂直引下后轉變為水平拉制后，玻璃乃處于可塑變形階段，此時的玻璃瓶的下垂會影響產品的彎度，橢圓度。
     玻璃瓶生產廠家為解決這問題，使用了玻璃瓶退伙的階段。采取的辦法是在此區域內設一負壓區 ，利用玻璃瓶內外的壓差及玻璃的表面張力保持玻璃瓶的圓度。